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Los sujetadores de titanio se caracterizan por tener una baja densidad con propiedades de alta resistencia y alta resistencia a la corrosión. Las propiedades de resistencia a la corrosión de los pernos de titanio se extienden a medios corrosivos como el agua de mar, el agua regia y el cloro. Las cuatro áreas clave donde se aplican los diferentes pernos hexagonales de titanio incluyen industrias como la aeroespacial, la de procesamiento químico, la ingeniería marina y la médica.
Como metal, los sujetadores de titanio son uno de los más buscados. Las tuercas y tornillos de titanio comercialmente puro se dividen en cuatro grados comercialmente puros. El titanio comercialmente puro grado 1 tiene la mayor resistencia a la corrosión y conformabilidad con la menor resistencia. Por otro lado, el titanio CP de grado 4 ofrece máxima resistencia a la tracción con una conformabilidad moderada. De estos cuatro grados comercialmente puros, los sujetadores de titanio de grado 2 son los más populares debido a sus propiedades livianas y altamente resistentes a la corrosión. La resistencia a la tracción de las tuercas y tornillos de titanio tiende a ser mucho menor que la de las aleaciones de titanio alfa-beta o beta. Sin embargo, la razón para utilizar este grado de tornillos de titanio comercialmente puro se debe a sus propiedades superiores de soldabilidad. Por lo tanto, si algún componente de sujetadores de titanio fuera sometido a operaciones de soldadura, los pernos de titanio de grado 2 serían el material a utilizar.
Otra aleación de titanio resistente a la corrosión popular es el grado 7. Aunque es similar al grado 2 comercialmente puro, la adición de trazas de paladio es lo que confiere a los pernos de tuerca de titanio grado 7 una mayor resistencia a la corrosión por grietas, particularmente a bajas temperaturas y alto pH.
El perno de grado 8 Al 1Mo 1V, también conocido como UNS R54810, es una aleación casi alfa a base de titanio. Los tornillos de grado 8 ofrecen varias propiedades, como una alta relación rigidez-densidad, como la mayoría de las aleaciones de titanio, además, características como baja densidad, alto módulo, resistencia media a alta, así como una excelente resistencia a la fluencia. El material demuestra propiedades superiores de resistencia a la fluencia a temperaturas de funcionamiento de hasta 455 °C. Además, los pernos hexagonales de titanio de grado 8 exhiben propiedades de alta tracción incluso a temperaturas elevadas.
Fabricantes de tuercas y pernos de titanio en tamaños métricos e imperiales, elija los tamaños exactos y las especificaciones de pernos prisioneros, tornillos autorroscantes e inserciones roscadas de titanio puro
| Tamaños de sujetadores de titanio |
Fabricante de pernos de titanio personalizados en tamaños personalizados y métricos M2, M3, M3.5, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24, M27, M30, M33, M36, M42, M45, M48 a M160 |
| Tamaño de pernos de aleación de Ti métrico |
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| Tamaño de los pernos hexagonales de titanio en pulgadas |
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| Estándar |
Fabricante de pernos de titanio según IS, ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS, GB, ASME, BS, UNI, CSN, EU, IFI, PN y todas las normas internacionales.
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| Longitud de los pernos de titanio | 3 mm a 200 mm |
| Pernos y tornillos de aleación de titanio CP Roscas de EE. UU. | MÉTRICO, BSW, BSF, Nacional unificado fino (UNF), Nacional unificado grueso (UNC), Roscas UNJC y UNJF, Roscas UNK, Hilos UNR, Roscas nacional unificado extra fino (UNEF), Roscas de paso constante |
| Pernos de titanio UTS – Estándar de rosca unificado | UNC, FENU, FNU, TNP, SNU, NPTF |
| Unidad de cabeza de pernos de titanio | Phillips/Slot, Phillips, Ranurado, Seis Lóbulos, etc. |
| Origen del material | Los pernos de titanio son de Europa occidental. Origen oriental posible bajo pedido. |
| Acabado y revestimiento de superficie de perno de tuerca de titanio |
Se pueden suministrar todos los acabados de superficie de Titanium Fasteners, incluidos galvanizado, zinc, sherardizado, dacromet, níquel electrolítico, geomet y PTFE. |
| Otros fabricantes de sujetadores de titanio | Omni, APL, Kundan, sujetadores Deepak, Unbrako, Sundaram Precision, Infasco, Caparo, sujetadores EBY, tornillos SPAX®, GKW, etc. |
| Solicite certificados de prueba de los fabricantes de pernos de titanio |
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| Tipos de sujetadores de titanio ASTM F468 | Pernos estructurales, pernos prisioneros, pernos prisioneros, tornillos de cabeza plana, anclajes marinos, pernos de cabeza hexagonal, tornillos, tornillos de cabeza hexagonal, pernos en U, tuercas cuadradas, pernos, anclajes, tornillos, pernos en J, casquillos, pernos de anclaje, tuercas, tornillos de mariposa, Tuercas, arandelas, pernos con cabeza en T, tornillos de fijación hexagonales, tornillos de mariposa, pernos de cuello cuadrado con cabeza de hongo, cáncamos, pernos prisioneros, tornillos de cabeza hueca, tuercas ciegas abovedadas hexagonales, tuercas hexagonales, tuercas de acoplamiento hexagonales, tornillos de cabeza hueca, arandelas elásticas , Tornillo para metales, tornillo Allen, pernos de cimentación, tuerca hexagonal, tornillo Allen |
| Cantidad mínima de pedido | 5 piezas |
| Formatos de dibujo de pernos de tuerca de titanio preferidos | JPEG, PDF, CAD, STP, IGS |
| Muestras gratis | Sí |
| El tiempo de entrega | El producto normal dura entre 7 y 15 días. |
| Términos de pago | T/T, Western Union, Paypal, L/C o Trade Assurance 30% de depósito y saldo antes del envío |
| Puerto de despacho | Puertos de Kalamboli en el estado de Maharashtra de la India |
| Aplicación y usos de sujetadores de aleación de titanio CP | Industria industrial, torres eólicas, ferroviaria, energía nuclear, construcción, electrónica y automoción. |
| ¿Por qué Heer Fasteners? |
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| ISO – Organización Internacional de Normalización |
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Grandes ofertas en tamaños especiales de tornillos para metales de titanio con arandelas planas, amplia gama de pasadores de metal Ti y tornillos de fijación
Dimensiones de tuerca hexagonal pesada de titanio ASTM F468 en mm
| Tuerca hexagonal de titanio ISO NB | A través de las esquinas | Espesor MÁXIMO | Espesor MÍNIMO | MAX entre pisos | MIN entre pisos |
|---|---|---|---|---|---|
| m 8 | 14.38 | 6.8 | 6.44 | 13 | 12.73 |
| M 10 | 17,77 | 8.4 | 8.04 | dieciséis | 15,73 |
| M 12 | 20.03 | 10.8 | 10.37 | 18 | 17,73 |
| M 14 | 23.35 | 12.8 | 12.1 | 21 | 20.67 |
| M 16 | 26,75 | 14.8 | 14.1 | 24 | 23,67 |
| M 18 | 29,56 | 15.8 | 15.1 | 27 | 26.16 |
| m 20 | 32,95 | 18 | 16.9 | 30 | 29.16 |
| M 22 | 37.29 | 19.4 | 18.1 | 34 | 33 |
| M 24 | 39,55 | 21,5 | 20.2 | 36 | 35 |
| M 27 | 45.2 | 23.8 | 22,5 | 41 | 40 |
| m30 | 50,85 | 26.6 | 24.3 | 46 | 45 |
| M 33 | 55,37 | 28,7 | 27.4 | 50 | 49 |
| M 36 | 60,79 | 31 | 29.4 | 55 | 53,8 |
| M 39 | 66,44 | 33.4 | 31,8 | 60 | 58,8 |
| m 42 | 71.3 | 34 | 32.4 | sesenta y cinco | 63.1 |
| m45 | 76,95 | 36 | 34.4 | 70 | 68.1 |
| M 48 | 82,6 | 38 | 39,4 | 75 | 73.1 |
| m 52 | 88,25 | 42 | 40.4 | 80 | 78.1 |
| m56 | 93,56 | 45 | 43.4 | 85 | 82,8 |
| m60 | 99,21 | 48 | 46,4 | 90 | 87,8 |
| M 64 | 104,86 | 51 | 49.1 | 95 | 92,8 |
| m68 | 110.51 | 54 | 52.1 | 100 | 97,8 |
| M 72 x 6 | 116.16 | 58 | 56.1 | 105 | 102.8 |
| M 76 x 6 | 121,81 | 61 | 59.1 | 110 | 107,8 |
| M80x6 | 127,46 | 64 | 62.1 | 115 | 112,8 |
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| Tamaño del perno de aleación de Ti | USS | SAE | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| DE (pulg.) | ID (pulg.) | Espesor | DE (pulg.) | ID (pulg.) | Espesor | |
| 1/8 (#6) | – | – | – | 0.375 | 0,156 | .036/.065 |
| 5/32 (#8) | – | – | – | 0.438 | 0,188 | .036/.065 |
| 3/16 (#10) | 0.560 | 0.250 | .036/.065 | 0.500 | 0.220 | .036/.065 |
| 32/7 (#12) | – | – | – | 0.562 | 0.250 | .051/.080 |
| 1/4 (#14) | 0.734 | 0.312 | .051/.080 | 0,625 | 0.281 | .051/.080 |
| 5/16 | 0,875 | 0.375 | .064/.104 | 0,688 | 0.344 | .051/.080 |
| 3/8 | 1.000 | 0.438 | .064/.104 | 0.812 | 0.406 | .051/.080 |
| 7/16 | 1.250 | 0.500 | .064/.104 | 0.922 | 0.469 | .051/.080 |
| 1/2 | 1.375 | 0.562 | .086/.132 | 1.062 | 0.531 | .074/.121 |
| 9/16 | 1.469 | 0,625 | .086/.132 | 1.156 | 0,594 | .074/.121 |
| 5/8 | 1.750 | 0,688 | .108/.160 | 1.312 | 0,656 | .074/.121 |
| 3/4 | 2.000 | 0.812 | .122/.177 | 1.469 | 0.812 | .108/.160 |
| 7/8 | 2.250 | 0.938 | .136/.192 | 1.750 | 0.938 | .108/.160 |
| 1 | 2.500 | 1.062 | .136/.192 | 2.000 | 1.062 | .108/.160 |
| 1 1/8 | 2.750 | 1.250 | .136/.192 | 2.250 | 1.250 | .108/.160 |
| 1 1/4 | 3.000 | 1.375 | .136/.192 | 2.500 | 1.375 | .136/.192 |
| 1 3/8 | 3.250 | 1.500 | .153/.213 | 2.750 | 1.500 | .136/.213 |
| 1 1/2 | 3.500 | 1.625 | .153/.213 | 3.000 | 1.625 | .153/.213 |
| 1 5/8 | 3.750 | 1.750 | .153/.213 | – | – | – |
| 1 3/4 | 4.000 | 1.875 | .153/.213 | – | – | – |
| 1 7/8 | 4.250 | 2.000 | .153/.213 | – | – | – |
| 2 | 4.500 | 2.125 | .153/.213 | – | – | – |
| 2 1/4 | 4.750 | 2.375 | .193/.248 | – | – | – |
| 2 1/2 | 5.000 | 2.625 | .210/.280 | – | – | – |
| 2 3/4 | 5.250 | 2.875 | .228/.310 | – | – | – |
| 3 | 5.500 | 3.125 | .249/.327 | – | – | – |
Fabricante de pernos de titanio métricos M2 M3 M4 M6 M10 M12 con roscas parciales o totales, capacidad de fabricación interna, también ofrece tratamientos térmicos de recocido para varillas roscadas de titanio CPTI y tornillos para madera
Estándar nacional americano ANSI/ASME B18.3.1M Tornillos de cabeza hueca de titanio
| Tornillo de aleación de Ti Nom. Tamaño Paso de rosca | Diámetro del cuerpo D | Diámetro de la cabeza A | Altura de la cabeza H | Chaflán o Radio S | Hexágono interior tamaño J | Tamaño del casquillo estriadoa M | Compromiso clave T | Diámetro de transición . B | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | Apellido. | Apellido. | mín. | máx. | |
| M1,6 × 0,35 | 1,60 | 1.46 | 3.00 | 2,87 | 1,60 | 1,52 | 0,16 | 1.5 | 1.829 | 0,80 | 2.0 |
| M2 x 0,4 | 2.00 | 1,86 | 3.80 | 3.65 | 2.00 | 1.91 | 0,20 | 1.5 | 1.829 | 1.00 | 2.6 |
| M2,5 x 0,45 | 2.50 | 2.36 | 4.50 | 4.33 | 2.50 | 2.40 | 0,25 | 2.0 | 2.438 | 1.25 | 3.1 |
| M3 x 0,5 | 3.00 | 2,86 | 5.50 | 5.32 | 3.00 | 2,89 | 0,30 | 2.5 | 2.819 | 1,50 | 3.6 |
| M4 × 0,7 | 4.00 | 3,82 | 7.00 | 6.80 | 4.00 | 3,88 | 0,40 | 3.0 | 3.378 | 2.00 | 4.7 |
| M5 × 0,8 | 5.00 | 4.82 | 8.50 | 8.27 | 5.00 | 4.86 | 0,50 | 4.0 | 4.648 | 2.50 | 5.7 |
| M6 × 1 | 6.00 | 5.82 | 10.00 | 9.74 | 6.00 | 5.85 | 0,60 | 5.0 | 5.486 | 3.00 | 6.8 |
| M8 × 1,25 | 8.00 | 7,78 | 13.00 | 12.70 | 8.00 | 7,83 | 0,80 | 6.0 | 7.391 | 4.00 | 9.2 |
| M10×1,5 | 10.00 | 9,78 | 16.00 | 15.67 | 10.00 | 9.81 | 1.00 | 8.0 | … | 5.00 | 11.2 |
| M12 × 1,75 | 12.00 | 11.73 | 18.00 | 17.63 | 12.00 | 11.79 | 1.20 | 10.0 | … | 6.00 | 14.2 |
| M14×2b | 14.00 | 13.73 | 21.00 | 20.60 | 14.00 | 13.77 | 1,40 | 12.0 | … | 7.00 | 16.2 |
| M16 × 2 | 16.00 | 15,73 | 24.00 | 23,58 | 16.00 | 15,76 | 1,60 | 14.0 | … | 8.00 | 18.2 |
| M20 × 2.5 | 20.00 | 19.67 | 30.00 | 29,53 | 20.00 | 19,73 | 2.00 | 17.0 | … | 10.00 | 22.4 |
| M24 × 3 | 24.00 | 23,67 | 36.00 | 35,48 | 24.00 | 23.70 | 2.40 | 19.0 | … | 12.00 | 26.4 |
| M30 x 3,5 | 30.00 | 29,67 | 45.00 | 44,42 | 30.00 | 29,67 | 3.00 | 22.0 | … | 15.00 | 33.4 |
| M36×4 | 36.00 | 35,61 | 54.00 | 53,37 | 36.00 | 35,64 | 3.60 | 27.0 | … | 18.00 | 39,4 |
| M42 × 4,5 | 42.00 | 41,61 | 63.00 | 62.31 | 42.00 | 41,61 | 4.20 | 32.0 | … | 21.00 | 45,6 |
| M48x5 | 48.00 | 47,61 | 72.00 | 71,27 | 48.00 | 47,58 | 4.80 | 36.0 | … | 24.00 | 52,6 |
Tamaños de tuercas hexagonales con acabado de aleación de titanio CP según ANSI/ASME B18.2.2
| Diámetro mayor nominal o básico de la rosca de la tuerca | Ancho entre caras de las tuercas de titanio (F) | Ancho entre esquinas (G) | Grosor de las tuercas hexagonales de aleación de Ti (H) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Básico | máx. | mín. | máx. | mín. | Básico | máx. | mín. | ||
| 1/4 | 0.2500 | 7/16 | .438 | .428 | .505 | .488 | 7/32 | 0.226 | 0.212 |
| 5/16 | 0.3125 | 1/2 | .500 | .489 | .577 | .557 | 17/64 | 0.273 | 0.258 |
| 3/8 | 0.3750 | 9/16 | .562 | .551 | .650 | .628 | 21/64 | 0.337 | 0.320 |
| 7/16 | 0.4375 | 16/11 | .688 | .675 | .794 | .768 | 3/8 | 0.385 | 0.365 |
| 1/2 | 0.5000 | 3/4 | .750 | .736 | .866 | .840 | 7/16 | 0,448 | 0,427 |
| 9/16 | 0.5625 | 7/8 | .875 | .861 | 1.010 | .982 | 31/64 | 0,496 | 0.473 |
| 5/8 | 0,6250 | 15/16 | .938 | .922 | 1.083 | 1.051 | 35/64 | 0.559 | 0.535 |
| 3/4 | 0.7500 | 1-1/8 | 1.125 | 1.088 | 1.299 | 1.240 | 41/64 | 0.665 | 0,617 |
| 7/8 | 0.8750 | 1-5/16 | 1.312 | 1.269 | 1.516 | 1.447 | 3/4 | 0,776 | 0,724 |
| 1 | 1.0000 | 1-1/2 | 1.500 | 1.450 | 1.732 | 1.653 | 55/64 | 0,887 | 0.831 |
| 1-1/8 | 1.1250 | 1-11/16 | 1.688 | 1.631 | 1.949 | 1.859 | 31/32 | 0,999 | 0.939 |
| 1-1/4 | 1.2500 | 1-7/8 | 1.875 | 1.812 | 2.165 | 2.066 | 1-1/16 | 1.094 | 1.030 |
| 1-3/8 | 1.3750 | 2-1/16 | 2.062 | 1.994 | 2.382 | 2.273 | 1-11/64 | 1.206 | 1.138 |
| 1-1/2 | 1.5000 | 2-1/4 | 2.250 | 2.175 | 2.598 | 2.480 | 1-9/32 | 1.317 | 1.245 |
| 1-5/8 | 1.6250 | 2-7/16 | 2.438 | 2.356 | 2.815 | 2.686 | 1-25/64 | 1.429 | 1.353 |
| 1-3/4 | 1.7500 | 2-5/8 | 2.625 | 2.538 | 3.031 | 2.893 | 1-1/2 | 1.540 | 1.460 |
| 2 | 2.000 | 3 | 3.000 | 2.900 | 3.464 | 3.306 | 1-23/32 | 1.763 | 1.675 |
| 2-1/4 | 2.2500 | 3-3/8 | 3.375 | 3.263 | 3.897 | 3.719 | 1-15/16 | 1.986 | 1.890 |
| 2-1/2 | 2.5000 | 3-3/4 | 3.750 | 3.625 | 4.330 | 4.133 | 2-5/32 | 2.209 | 2.105 |
| 2-3/4 | 2.7500 | 4-1/8 | 4.125 | 3.988 | 4.763 | 4.456 | 2-3/8 | 2.431 | 2.319 |
| 3 | 3.000 | 4-1/2 | 4.500 | 4.350 | 5.196 | 4.959 | 2-19/32 | 2.654 | 2.534 |
| Densidad | 4420 kg/m3 (276 lb/pie3) |
| Límite elástico/estrés | 828 MPa (120 x 103 psi) |
| El módulo de Young | 110 GPa (16 x 106 psi) |
| Resistencia máxima a la tracción/estrés | 1030MPa (149 x 103 psi) |
| Resistencia a la compresión/estrés | 960 MPa (139 x 103 psi) |
| Relación fuerza-peso | 187kNm/kg |
| Relación rigidez-peso | 24,9 millones de metros cúbicos/kg |
| Módulo de corte | 43 GPa (6,24 x 106 psi) |
| Ductilidad | 10% de alargamiento a la rotura |
| El coeficiente de Poisson | 0,34 |
| Dureza | 36 Rockwell C |
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